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1.各种工业炉窑的耐材制作及施工;
2.高温自动化湿法喷注造衬,炉缸整体浇注,硬质压入造衬,高炉粗煤气系统及热风管道喷涂,烧结烟道及石灰窑喷涂修复,冲渣沟耐磨料;
3.红外成像精准定位压浆处理高炉窜风及铁口喷溅;
4.新建高炉,高炉冷却壁更换等大修一体化总承包。
 
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山东金泰高温材料有限公司
(原莱芜市华能炉窑工程有限公司)

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石灰窑的基本构造及原理

    石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 锻烧生石灰在我国已有悠久的历史,对石灰的品质的要求也越来越高。
    普通竖窑生产存在很多缺点,如窑的利用系数低,在50%以下;耗能高,每吨灰用煤量在160kg以上;由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构,所以很难进行除尘,环境污染严重;加料和出灰几乎全靠人工直接操作,劳动强度大,严重损害了操作工的身体健康;质量不稳定,生、过烧、结瘤一般在30%以上,而且不能及时控制。
    根据中国国情,引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术,遵照"边引进,边消化吸收,边开发"的精神,我们设计成了JHZS型节能环保自动化石灰竖窑。并形成多项中国的专利技术。在国内外已广泛推广,建成达产近百座。
    近几年来以它节能显着、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。指标
石灰窑主要技术经济指标
1:炉子有效容积100-350(m3)
2:产量85-300(t/d)
3:热耗960×4.1868(KJ/Kg·t;石灰)标煤用量130(Kg/ Kg·石灰)
4:利用系数﹥0.85(t/d·m3)
5:活性度 ≥300(ml)
6:生石灰含≥90 CaO(%)
7:生石灰的生过烧率﹤5-7(%)
8:石灰石消耗1.8(t/t·灰)
9:烟气中CO2的浓度42(%) 250m3炉每小时产CO2气体 10(t)
10:烟尘排放指标 ﹤50(mg/m3)

 
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