一、提前一天人员、设备进入现场，由甲方安全人员进行安全教育及危险源辨识，甲方技术人员进行技术交底，设备安装就位运行正常。

二、压火：甲方料线降至风口下沿，在甲方料车上完水渣覆盖料后，我方进行第一步工作，从各个风口不同角度对炉内喷射轻质压火覆盖料，其作用为阻隔煤气，压住着火点，缩短炉子降温时间。由于对液压站采取了强制水冷却及液压管线、喷补机械手强制风冷等措施，炉内温度在＜300℃情况下可正常补炉。

三、配合甲方，依照甲方工作安排时间，借甲方炉顶设备安装间隙，在确保安全的情况下，进行炉内脚手架搭设，脚手架从风口搭至炉头。

四、遵甲方安排时间，对冷却壁部分进行定位锚钩焊接。据长期的工作经验，直接在冷却壁上焊接不牢固，易对冷却壁造成损害，我们在冷却壁的四个螺栓处焊接定位锚钩，由于材质相同，焊接牢靠，不但定位，还起到加固喷涂层的作用。用三角锥形锤清理掉螺栓凹处的积灰并露出光洁面,在其上焊接定位锚钩,锚钩长度180mm，留出20mm的覆盖层，当喷涂层覆盖住锚钩后实际厚度已至200mm。

五、焊完炉体定位锚钩，再对炉头部位进行锚钩焊接。

1、清理裂纹和不牢固的旧料。

2、焊接长度100mm的 V形锚钩，并焊接牢靠。

六、依照甲方炉顶设备安装进度和出铁场主沟渣沟的进度情况，遵甲方指令适时将喷补设备及喷补料就位于出铁场平台并联接好，水电、风、气运转正常。

七、喷涂施工

1、高压水清洗：本公司采用400kg高压水对炉墙及冷却壁由上至下进行高压清洗，此高压设备全国2台，是其他企业办不到的。可彻底清除冷却，冷却壁上的渣灰、油污，凹槽内附着物，使喷涂料及冷却壁更加有效的结合。

2、炉内喷涂。架设两套输料管，一套磨穿另一套马上工作，不占用工作时间，安装两台喷射机，喷涂压力3.5公斤，水压4公斤，出料量控制在4t/h，反弹率控制在15%-20%，保持与炉墙垂直喷射，水料比混合均匀。由下至上以定位尺为准进行均匀喷射，每循环喷射厚度50mm，直至恢复甲方认可的炉型。喷涂层结构密实，无空洞裂纹，表面无明显凹凸现象，过渡段顺畅圆滑。

八、经甲方主管人员现场验收，喷涂造衬工作结束后，拆除脚手架清理炉内反弹料，清理现场卫生，喷涂设备分别由出铁场平台和炉平台沿原运入路线吊运出现场。