一种修补高炉砖衬的技术，修补的部位从最初的炉身上、中部发展到炉身下部和炉腹。在20世纪80年代后期德国开发了炉底侧壁修补技术。高炉中、上部的砖衬受炉料与煤气冲刷和磨损，一代炉役的中后期砖衬呈现脱落、凹凸不平，影响下料和煤气的合理分布，高炉操作指标变坏，而且还危及高炉寿命。使用高炉喷补技术将炉墙原来破损的表面加厚到200～400mm并恢复为平整的操作炉型，不仅有利于炉况顺行和高炉操作指标的改善，也可延长炉龄。炉役后期根据需要隔一段时间喷补一次，直至高炉大修。

  高炉在使用一段时间后,由于炉内热冲击、侵蚀、磨损和氧化剥落等原因,会造成炉内耐火材料层减薄,出现炉壳发红现象,造成炉型发生变化和影响炉内气、热、料的合理分布,进而影响高炉生产。此时就需要进行炉墙维修,高炉炉墙的修补方法有3种:一是砌砖法,我国高炉在1980年代以前主要采用砌砖法,即中修实现换冷却壁和砖衬,由工人进入高炉内由下至上砌筑炉衬,其缺点是周期长、工作量大、停产时间长、工作条件恶劣;二是硬质料压入法,一般在不降料线的情况下采用硬质料压入技术修补增厚高炉炉身中、下部炉墙,这是一种快速有效修补局部炉墙的方法,但硬质料压入仅适用高炉中下部有料的部位,并不适合高炉上部无料部位与大面积的炉墙修补;三是喷补造衬,一般是在降低料线的情况下对露出的炉墙进行喷补造衬,特别适合高炉上部无料部位与大面积的炉墙修补,必要时料线可降到风口以下,对整个炉墙进行喷补造衬,喷补造衬是一种大面积快速修补高炉炉墙的方法,而且喷补造衬对冷却壁式高炉更具有其优越性。国内外1980年代以后的大中型高炉的中修基本上是用硬质料压入造衬和喷补造衬代替了传统的砌砖。