工艺过程要求

为了获得良好的喷补效果，还必须掌握如下几个要点：
（1）炉内炉料线及炉内温度的控制，炉内温度（包括气氛、炉衬）的高低，直接影响到喷补料的回弹及喷补的效果。
（2）喷补面的吹扫。
（3）喷补距离（即喷枪口与炉墙的距离）。
（4）根据炉内不同部位和不同的内衬情况选择不同的耐火材料。

性能要求
根据喷补的工艺特点,喷补料必须具备下列性能:
(1)良好的粘结强度,使其能与受补面牢固地粘结为一体;(2)重烧线变化率小;(3)回弹率低;(4)较高的耐火度和抗折强度(5)气孔率低;(6)耐磨性好;(7)抗CO侵蚀性好。其中基本的要求是粘结强度,因为如果喷补料不能牢固地与受补面粘结为一体,其它的性能也就毫无意义。
喷补料的组成和被喷补面的温度对粘结强度、喷补寿命的影响通过实验和实际使用可知。被喷补面温度不同,喷补料的组成不同,结合剂不同,喷补料与喷补面之间的粘结强度也不相同。喷补层能附在喷补面上主要靠3种结合力:

第一为喷射流作用下的物理结合力;第二为喷补料中结合剂作用产生的化学结合力;第三为高温下形成的陶瓷结合力。产生后两种结合力的前提条件是喷补料的化学组成和性质要与喷补面的化学组成和性质相似,因此应根据高炉炉身不同部位的要求来选用不同的耐火喷补料。被喷补面为粘土砖和高铝砖时具备上述3种结合力,粘结强度就高;被喷补面为炉壳与冷却壁、冷却板等时,不具备后两种结合力,粘结强度就小。如果在炉壳与冷却设备上焊上铆固板、铆固钉,对喷补料有固定和支撑作用,粘结强度也会相应的增大。若高炉壁面上还有部分残余炉衬,则也会起到同样的作用。